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聚甲醛成型工藝:
POM具有側鏈,高密度和高結晶度的線性聚合物。它具有良好的機械性能,優異的抗蠕變性和應力松弛能力,并且其抗疲勞性是熱塑性塑料中最高的。其分子結構如下:
1:均聚POM由連續的純-C-C鍵組成,具有高密度,結晶度,機械強度等;
2:共聚POM的熱穩定性優于前者。
工藝特點:體積收縮大,熱穩定性差,固化速度快(可快速脫模,縮短冷卻時間,易在產品表面產生波紋和焊痕等),采取相應措施予以補救;如增加注射速度,改善模具結構等),低吸水率(增加流動性不是由于提高溫度,而是由于增加注射速度,改善模具結構,控制模具溫度等)。 。
當產品不足時,應首先通過增加注射壓力而不是注射溫度來解決。
根據模具溫度和螺旋之間的關系,已知模具溫度的升高,特別是高于80度,有利于POM熔體的流動性的改善。
當無法調整工藝條件以改善熔體流動性時,可以對產品設計進行適當修改,以增加產品壁厚或擴大澆口尺寸。
為了確保質量,注塑機應具有足夠的夾緊力。
POM有較大的成型收縮率
POM熔體的流動性良好。為了防止不良的排氣和焊接痕跡,要求模具具有良好的排氣孔或凹槽。排氣孔和凹槽的深度不得超過0.02mm,寬度應約為3mm。
成型前必須將顆粒干燥:溫度80 + / -5度時間5--6小時
成型
溫度通常為180-200度,對于薄壁產品,溫度可以提高到210度(因為POM是一種熱穩定性較差的塑料,即使在210度以下的熔融狀態下也不能長時間保存)
注射壓力:大多數產品的注射壓力約為100Mpa。注射壓力的選擇取決于產品的形狀,壁厚,模具流道,澆口尺寸和模具溫度
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