聚甲醛成型工藝-聚甲醛行業百科

聚甲醛成型工藝：

POM具有側鏈，高密度和高結晶度的線性聚合物。它具有良好的機械性能，優異的抗蠕變性和應力松弛能力，并且其抗疲勞性是熱塑性塑料中最高的。其分子結構如下：
1：均聚POM由連續的純-C-C鍵組成，具有高密度，結晶度，機械強度等；
2：共聚POM的熱穩定性優于前者。
工藝特點：體積收縮大，熱穩定性差，固化速度快（可快速脫模，縮短冷卻時間，易在產品表面產生波紋和焊痕等），采取相應措施予以補救;如增加注射速度，改善模具結構等），低吸水率（增加流動性不是由于提高溫度，而是由于增加注射速度，改善模具結構，控制模具溫度等）。 。
當產品不足時，應首先通過增加注射壓力而不是注射溫度來解決。
根據模具溫度和螺旋之間的關系，已知模具溫度的升高，特別是高于80度，有利于POM熔體的流動性的改善。
當無法調整工藝條件以改善熔體流動性時，可以對產品設計進行適當修改，以增加產品壁厚或擴大澆口尺寸。
為了確保質量，注塑機應具有足夠的夾緊力。
POM有較大的成型收縮率
POM熔體的流動性良好。為了防止不良的排氣和焊接痕跡，要求模具具有良好的排氣孔或凹槽。排氣孔和凹槽的深度不得超過0.02mm，寬度應約為3mm。
成型前必須將顆粒干燥：溫度80 + / -5度時間5--6小時
成型
溫度通常為180-200度，對于薄壁產品，溫度可以提高到210度（因為POM是一種熱穩定性較差的塑料，即使在210度以下的熔融狀態下也不能長時間保存）
注射壓力：大多數產品的注射壓力約為100Mpa。注射壓力的選擇取決于產品的形狀，壁厚，模具流道，澆口尺寸和模具溫度

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